無錫意凱專業(yè)生產(chǎn)乳化機(jī)，真空乳化機(jī)，移動(dòng)式乳化機(jī)，軟管灌裝封尾機(jī)，行星攪拌機(jī),液壓出料機(jī),氣動(dòng)灌裝機(jī),灌裝旋蓋機(jī),平等反應(yīng)釜等設(shè)備的廠家，至今也有十六年了，很多人都還不了解訂購的流程，今天就簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機(jī)的訂購流程。

• 首先，真空乳化機(jī)根據(jù)客戶的要求不同，都或多或少的都會(huì)有一些改變，都屬于非標(biāo)設(shè)備。像這種設(shè)備都是需要等到客戶訂金到賬后安排生產(chǎn)!所以，在算生產(chǎn)日期的時(shí)候，都是根據(jù)客戶訂金到賬時(shí)間算起的!
• 接下來，就是安排采購，如真空乳化機(jī)上的封頭，電機(jī)，變頻器等，這需要大概一周時(shí)間左右!有些國外客戶的電壓還會(huì)有所不同，那么有的電機(jī)需要另外訂購生產(chǎn)的，這樣，時(shí)間會(huì)更長一些，大概在十五天左右!在訂購?fù)赓徏耐瑫r(shí)，精加工、機(jī)架工也得開始!所有精加工的零件，一般會(huì)有十天左右的周期!機(jī)加工時(shí)間一般也需要七天左右! 前面這些步驟就去掉了大概十五天左右的時(shí)間!
• 等采購、精加工、機(jī)加工全部完成后，接下來就是組裝了。一般一臺(tái)真空乳化機(jī)的組裝時(shí)間需要七天左右，當(dāng)然，這也要保證在不差件的情況下。
• 等設(shè)備組裝好以后，裝配車間會(huì)自檢，如果沒有問題了，那么，就會(huì)交給質(zhì)檢部門做最后的出廠檢驗(yàn)!這個(gè)檢驗(yàn)的時(shí)間一般需要花掉三天!也就是說真空乳化機(jī)需要連續(xù)運(yùn)行兩天的時(shí)間來確認(rèn)有沒有問題的!沒問題還好，有問題還得改動(dòng)，時(shí)間更長一些。
• 另外還需要一天的打包時(shí)間!

這些總得算下來，在一切順利的情況下，一臺(tái)真空乳化機(jī)的最低交貨時(shí)間就得三十個(gè)工作日左右!如果生產(chǎn)忙的話，那時(shí)間可能會(huì)更長一點(diǎn)!當(dāng)然，有些比較著急需要設(shè)備的客戶我們也會(huì)按情況免費(fèi)做加急，客戶是上帝嘛!

1. 首先，操作者必須熟悉乳化研磨機(jī)一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
2. 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。
3. 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，乳化研磨機(jī)無異常噪聲，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
4. 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
5. 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。
6. 在乳化研磨機(jī)工作完畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
7. 安全操作規(guī)程開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。乳化研磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
8. 每隔6個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
9. 下班，應(yīng)切斷電源，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
10. 主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。
11. 主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。
12. 主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。
13. 分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。
14. 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動(dòng)，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
15. 經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時(shí)，才可進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí))。
16. 乳化研磨機(jī)工作應(yīng)正常，傳動(dòng)部分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng)。滾動(dòng)軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。
17. 管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。
18. 磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
19. 調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。
20. 乳化研磨機(jī)經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運(yùn)行。

乳化均質(zhì)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，有以下幾個(gè)步驟，一起跟小編來看看吧！

1. 乳化均質(zhì)機(jī)的啟動(dòng)和加壓步驟，應(yīng)按操作程序規(guī)定。
2. 乳化均質(zhì)機(jī)使用后，應(yīng)及時(shí)用清水對(duì)物料通道進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機(jī)正常工作。
3. 乳化均質(zhì)機(jī)如較長時(shí)間停用，使用前應(yīng)做一次完整的CIP清洗。每周三進(jìn)行一次單堿清洗，每周五進(jìn)行一次完整的CIP清洗
4. 經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，潤滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新油和新密封圈。
5. 乳化均質(zhì)機(jī)每季度進(jìn)行一次大修保養(yǎng)。
6. 乳化均質(zhì)機(jī)清洗時(shí)不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。

均質(zhì)乳化機(jī)中真空泵選擇的注意事項(xiàng)有哪些呢？一起隨意凱乳化機(jī)小編來看看吧！

1. 真空泵的極限壓力應(yīng)該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個(gè)數(shù)量級(jí)。
2. 每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長時(shí)間工作。
3. 真空泵在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
4. 選擇真空機(jī)組：
5. 當(dāng)使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時(shí)，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足工藝要求。 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機(jī)組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應(yīng)正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對(duì)抽除的氣體要求有不同的要求。
6. 當(dāng)您選擇油封泵時(shí)，您應(yīng)該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對(duì)油污染有要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達(dá)到清潔真空要求。
7. 了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。
8. 當(dāng)選擇油封真空泵時(shí)，要考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，應(yīng)該選無油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
9. 真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過程及環(huán)境有無影響，若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動(dòng)的泵或者采取防振動(dòng)措施。

客戶在使用意凱真空均質(zhì)乳化機(jī)時(shí)，一定要注意對(duì)其電氣部件進(jìn)行檢查，這樣子安全才會(huì)有保障。

• 首先要檢查的是真空乳化機(jī)保護(hù)接地電路，保證保護(hù)電路導(dǎo)線連接緊固;
• 其次檢查真空乳化機(jī)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路導(dǎo)線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導(dǎo)線與保護(hù)電路之間的進(jìn)行耐壓測(cè)試，過關(guān)的才能繼續(xù)正常使用;
• 最后檢查真空乳化機(jī)各測(cè)量?jī)x、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準(zhǔn)確、可靠的，并且操作簡(jiǎn)便。

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真空均質(zhì)乳化機(jī)生產(chǎn)會(huì)有很多的常識(shí)需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！

若真空乳化機(jī)的各鍋加熱時(shí)蒸汽壓力太大，有漏氣現(xiàn)象，則把各鍋的進(jìn)氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關(guān)小點(diǎn)。

真空乳化機(jī)生產(chǎn)前先試一下各個(gè)鍋內(nèi)轉(zhuǎn)輪是否有松動(dòng)或轉(zhuǎn)不動(dòng)的地方，如有故障及時(shí)進(jìn)行維修。

必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的鍋蓋升降時(shí)注意安全操作，防止壓住手，機(jī)械工具等物件。

各個(gè)鍋均質(zhì)最后不要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)試機(jī)不要超過1分鐘，開啟前可用手轉(zhuǎn)一下，均質(zhì)必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。

均質(zhì)繼電器 必須先設(shè)定延時(shí)時(shí)間，再打開開關(guān)，若先開開關(guān)會(huì)出現(xiàn)到達(dá)預(yù)定時(shí)間不自動(dòng)跳轉(zhuǎn)問題。

真空乳化機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。

要經(jīng)常給真空乳化機(jī)進(jìn)行滅菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全

答：產(chǎn)品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機(jī)通常具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對(duì)精細(xì)度要求很高的產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多數(shù)情況下能夠替代分散機(jī)和均質(zhì)機(jī)。

高剪切乳化機(jī)在納米涂料生產(chǎn)工藝中應(yīng)用?

答：納米涂料作為目前一種新型的環(huán)保涂料，已引起涂料行業(yè)的高度重視，成為裝飾行業(yè)新時(shí)尚。

納米涂料主要是通過在涂料中添加納米氧化物來改變傳統(tǒng)涂料的特性和不足之處。如在水性體系的建筑涂料原配方基礎(chǔ)之上，添加總重量份的3%o左右的納米氧化硅，其干燥時(shí)間由原來的2小時(shí)縮短到小于1小時(shí);耐洗刷性能由1000次(外墻涂料)和100次(內(nèi)墻涂料)提高到10000次以上;人工加速老化試驗(yàn)由240小時(shí)的一級(jí)變色、二級(jí)粉化提高到450小時(shí)無任何變化，650小時(shí)發(fā)生輕微變色，色差4.8。

此外，由于納米材料奇異的理、化特性，使得改性涂料一些無須測(cè)試的技術(shù)指標(biāo)諸如涂層與基體之間的接合強(qiáng)度、涂膜的表面硬度、涂膜的自潔能力等也獲得了顯著提高。其應(yīng)用功效主要取決于納米粉體材料在基體材料中的分散度。

分散的必要性 眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于最大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。

因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團(tuán)聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。 分散方式 涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達(dá)到分散效果。

研磨分散：利用三輥機(jī)或多輥機(jī)的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強(qiáng)大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強(qiáng)大的剪切力作用。

經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達(dá)到分散的目的。但用三輥機(jī)或多輥機(jī)進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

1. 球磨分散：通過球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時(shí)使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動(dòng)混合作用而被均勻地分散。
2. 砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時(shí)，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機(jī)和砂磨機(jī)分散能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但球磨機(jī)和砂磨機(jī)同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn)。
3. 高剪切乳化機(jī)：高剪切乳化機(jī)的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁的動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細(xì)地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)相比，高剪切分散機(jī)具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，是分散工藝的首選。

均質(zhì)機(jī)是用于對(duì)粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料的均質(zhì)乳化的一種設(shè)備，主要應(yīng)用于食品或化工行業(yè)。

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用 ，對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化。均質(zhì)機(jī)可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散;
2. 均質(zhì)機(jī)能使料液在擠研.強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細(xì)化混合。本設(shè)備是食品、乳品和飲料等工業(yè)的重要設(shè)備;
3. 均質(zhì)機(jī)對(duì)牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進(jìn)行均質(zhì)，能使乳品液中的脂肪球顯著細(xì)化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價(jià)值;
4. 均質(zhì)機(jī)用于冰淇淋等制品的生產(chǎn)中，能提高料液的細(xì)潔度和疏松度,使其內(nèi)在質(zhì)地明顯提高;
5. 均質(zhì)機(jī)用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產(chǎn)中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。

真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和使用 乳化機(jī)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和使用，一起來了解一下！

1. 通常乳化機(jī)在開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2. 確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!
4. 通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式乳化機(jī)進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵(凸輪轉(zhuǎn)子泵)之類，其流量與所選管線式乳化機(jī)的流量范圍相匹配。(應(yīng)大于最小流量值，小于最大流量值)
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 真空均質(zhì)乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7. 如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。
8. 設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9. 生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機(jī)的鍋體以及均質(zhì)、攪拌系統(tǒng)清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備。
11. 定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。(在后面附：機(jī)械密封使用說明時(shí)作詳細(xì)介紹)
13. 在使用真空均質(zhì)乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

意凱ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之——升降系統(tǒng) 近日有客戶的詢問我意凱公司乳化機(jī)有哪些升降系統(tǒng)，在這里給大家細(xì)說一下 我公司生產(chǎn)的ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品升降裝置如下： ZJR5L 10L 30L 50L 100L 均為電動(dòng)升降 ZJR150L及以上 均為液壓升降 我公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的配置是在科學(xué)數(shù)理計(jì)算和工作實(shí)踐相結(jié)合中得出的。

當(dāng)用戶在運(yùn)轉(zhuǎn)高剪切乳化機(jī)的時(shí)候，時(shí)間久了，總會(huì)碰到這樣那樣的問題，不要著急，您可以對(duì)照以下參考來自行排查，如果是大問題，那再請(qǐng)教意凱也不遲，當(dāng)然，意凱有一個(gè)完善的售后，肯定能幫助您解決后顧之憂。

一、高剪切乳化機(jī)的真空度不能建立：

1. 檢查真空泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2. 檢查真空管道是否密閉，密封圈是否漏氣;
3. 檢查真空閥門是否打開;
4. 檢查真空泵是否加油或者真空泵水箱是否加滿水;
5. 檢查真空泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、高剪切乳化機(jī)的均質(zhì)、攪拌電機(jī)不能正常啟動(dòng)：

1. 檢查電源是否正常供應(yīng)，電源線是否有地方漏電;
2. 檢查電機(jī)風(fēng)葉是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)是否出現(xiàn)故障;
3. 檢查均質(zhì)頭是否正常，有無異物卡住均質(zhì)頭;
4. 檢查電控柜繼電器是否跳出，限位開關(guān)是否松開。

三、高剪切乳化機(jī)的攪拌刮壁刀不能正常刮壁：

1. 檢查攪拌漿是否偏心;
2. 檢查刮板是否磨損嚴(yán)重;
3. 檢查刮壁板是否有異物卡住，不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上這些，用戶可自行排查，然后，針對(duì)這臺(tái)高剪切乳化機(jī)出現(xiàn)的各個(gè)問題作出相應(yīng)的解決辦法，這樣，既節(jié)省了時(shí)間，也方便自己，何樂而不為呢!

均質(zhì)乳化機(jī)超細(xì)粉碎、乳化功能，無論是從理論上，還是實(shí)際加工的乳劑和分散體所獲得的細(xì)度、均勻度的質(zhì)量上，都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質(zhì)器械不能比擬的。但是，如果在工藝上應(yīng)用不正確、不得當(dāng)，也是無法獲得滿意結(jié)果的，至少不可能獲得最佳的效果。

均質(zhì)加工所選用壓力的大小，決定了物料獲得能量的大小。一般講來，粉碎所需要的能量，應(yīng)視物料粘度大小，液體表面張力的大小和最終粉碎細(xì)度的大小不同而不同。壓力不到位不行，壓力過高同樣沒有必要。物料粉碎粒徑越小，所需的能量越大。

一般講，均質(zhì)壓力增大，微粒的平均粒徑減小，但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明，即便使用了很高的壓力，均質(zhì)機(jī)粉碎細(xì)度的功能并不是無限度的。 均質(zhì)機(jī)加工工藝上還有一個(gè)加工次數(shù)的問題。均質(zhì)機(jī)只加工一次，很難使大小不一的顆粒獲得相同的能量，結(jié)果是均勻度不理想。

實(shí)驗(yàn)證明：均質(zhì)過程中，大顆粒較容易獲得能量而被粉碎為細(xì)顆粒，而細(xì)顆粒的變小相對(duì)比較困難。由于這兩個(gè)原因，工藝上需要進(jìn)行多次均質(zhì)。經(jīng)過數(shù)次均質(zhì)，不但使顆粒逐漸變小，而且顆粒大小逐漸趨于一致，均質(zhì)效果大為提高。有效均質(zhì)的最多次數(shù)為九次，超過九次，效果與耗能比將得不償失。

目前，廣泛使用的均質(zhì)機(jī)大多具有二級(jí)均質(zhì)的功能。一級(jí)閥(高壓閥，下同)與二級(jí)閥(低壓閥，下同)所選用的壓力大小也涉及到均質(zhì)機(jī)的加工工藝問題。 國外對(duì)均質(zhì)機(jī)一級(jí)、二級(jí)閥加工效果的研究積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，相比較，我國在這方面的研究還處在起步階段。一級(jí)閥與二級(jí)閥是串聯(lián)使用的，二級(jí)閥壓力的大小，關(guān)系到物料經(jīng)過一級(jí)閥瞬間壓力降的大小，從而直接關(guān)系到一級(jí)閥的加工效果。

油水型潤膚霜與雪花膏的生產(chǎn)有許多相似的地方，同樣是通過真空乳化機(jī)的水相、油相預(yù)加熱，然后主鍋乳化等步驟，不同的是雪花膏涉及金屬皂的反應(yīng)，因此對(duì)溫度要求更嚴(yán)格。

通過真空乳化機(jī)生產(chǎn)的油/水型潤膚霜生產(chǎn)技術(shù)同樣適用于：清潔霜，晚霜，保濕霜，按摩霜等產(chǎn)品。 用真空乳化機(jī)制造方法是將水溶性及油性乳化劑溶入油中，同時(shí)啟動(dòng)真空乳化機(jī)，開始是形成水/油乳劑，粘度逐步略有提高。

當(dāng)在真空乳化機(jī)的主鍋中加入多量的水后，粘度突然下降，變型成油/水型乳劑。用此方法得到的內(nèi)相顆粒較細(xì)。當(dāng)水加完后，再維持真空乳化機(jī)的慢速攪拌數(shù)分鐘，然后均質(zhì)3~15分鐘。

接下來，停止真空乳化機(jī)的均質(zhì)功能，繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行慢速攪拌，此時(shí)乳劑溫度為70~80度，維持主鍋內(nèi)的真空-0.03~-0.05Mpa，夾套內(nèi)通入冷卻水，隨需要加以調(diào)節(jié)溫度。

當(dāng)真空乳化機(jī)主鍋內(nèi)的溫度降到40~50度時(shí)，主鍋內(nèi)的真空度降低到-0.06~-0.09Mpa,此時(shí)，應(yīng)略降低轉(zhuǎn)速，500~2000L的真空乳化機(jī)，維持30r/min已足夠。

低速攪拌減少了了真空乳化機(jī)主鍋內(nèi)乳劑的剪切作用，不致使乳劑粘度顯著降低。 攪拌一段時(shí)間后，由真空乳化機(jī)制造的潤膚霜就做好了。

真空乳化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和使用步驟有哪些？一起跟意凱乳化機(jī)小編來了解一下吧！

1. 通常打開真空乳化機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2. 真空乳化機(jī)確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 在使用分散乳化均質(zhì)機(jī)時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!
4. 通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵(凸輪轉(zhuǎn)子泵)之類，其流量與所選真空乳化機(jī)的流量范圍相匹配。(應(yīng)大于最小流量值，小于最大流量值)
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 真空乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7. 如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊汀１貖A層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。
8. 膠體乳化機(jī)在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9. 生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11. 三級(jí)管線式乳化機(jī)需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力
13. 在使用真空乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

1. 最小試用量：均質(zhì)機(jī)越小越好，可以節(jié)約物料。目前某些藥品的原料達(dá)到幾千元/克，用戶當(dāng)然是希望用最少物料就能完成一次均質(zhì)實(shí)驗(yàn)。而且實(shí)驗(yàn)是一個(gè)多次反復(fù)的過程，最少試樣量越大，浪費(fèi)的物料就越多。
2. 均質(zhì)壓力：最高工作壓力越高越好。首先：從某種意義上來講，均質(zhì)機(jī)的壓力越高，物料的的粒徑就可以處理到越小;其次，壓力越高，可以處理的物料種類就更多，例如，某些液體乳劑只需要在15000psi就可以均質(zhì)到100nm以下，而一些藥品、食品，尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液，那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級(jí)。
3. 清洗和滅菌：進(jìn)口的均質(zhì)機(jī)，在清洗和滅菌時(shí)很方便，建議最好考慮可以在線清洗和滅菌的。
4. 不防再從一臺(tái)設(shè)備的噪音、安全、在中國的用戶有多少等方面來考慮。從用戶名單中，可以判斷出一種均質(zhì)機(jī)設(shè)備是否暢銷，知名用戶越多，說明這臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量就越好。
5. 均質(zhì)機(jī)的生產(chǎn)廠家一般都會(huì)說自己的設(shè)備很好的，建議讓他們一是提供用戶名單，二是讓他們提供相關(guān)的成果、論文等。

通過上述幾個(gè)方面的考察，可以對(duì)均質(zhì)機(jī)設(shè)備的多方面進(jìn)行比較，從而可以決定自己最需要哪一款設(shè)備。俗話說真金不怕火煉，意凱人相信，再怎么比較我們生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)就是您所需要的那一臺(tái)!

真空均質(zhì)乳化機(jī)注意要點(diǎn)

1. 均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
2. 地線可靠接地,保證用電安全。
3. 真空乳化機(jī)均質(zhì)器從上往下看為逆轉(zhuǎn)，電機(jī)接線后或長期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴礊槟孓D(zhuǎn),攪拌葉從上往下看為順轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 真空乳化機(jī)每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否異常，如有應(yīng)即刻排除。
5. 攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。
6. 真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。
7. 真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
8. 在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷真空乳化機(jī)接入電源。
9. 絕不可在設(shè)備運(yùn)行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。
10. 真空乳化機(jī)運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī)。

通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機(jī)的運(yùn)作原理。通過運(yùn)作物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產(chǎn)品的制作過程。現(xiàn)在就來說說真空乳化機(jī)該怎么保養(yǎng)。

1. 為了保持真空乳化機(jī)的工作效率，必須保持乳化機(jī)干凈。
2. 在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)電機(jī)前需再三檢查。
3. 在運(yùn)作中如果軸處有液體滲漏，必須停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 物料的介質(zhì)不同，進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
5. 使用前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。
6. 真空乳化機(jī)的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件。
7. 使用時(shí)應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 在運(yùn)作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的正確使用和保養(yǎng)可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

真空乳化機(jī)是乳化機(jī)的一種，其特殊的地方在于：

乳化機(jī)的運(yùn)作原理是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。通過運(yùn)作的物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。而真空乳化機(jī)就是指在真空的狀態(tài)下進(jìn)行這些操作。

制品在制作過程中會(huì)混入空氣，使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機(jī)操作就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產(chǎn)攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細(xì)膩，穩(wěn)定。

真空乳化機(jī)的剪切效果會(huì)物料的最終效果發(fā)生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉(zhuǎn)子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對(duì)活動(dòng)速度都會(huì)影響到物料的細(xì)度。

一般來講，真空乳化機(jī)的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉(zhuǎn)子的間隙和顆粒通過直徑都是相對(duì)固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對(duì)活動(dòng)速度了，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細(xì)。

真空乳化機(jī)的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會(huì)使物流變得很小，物料會(huì)反復(fù)聚集，物料的生產(chǎn)會(huì)變得不理想。

在制作生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)量來調(diào)配好速度。

乳化機(jī)的發(fā)展在現(xiàn)代社會(huì)逐漸加快速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率是真空乳化機(jī)最基本的要素。真空乳化機(jī)在前行的同時(shí)，將不斷的完善技術(shù)，提高質(zhì)量，工藝將越來越成熟。

乳化泵是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，乳化泵有轉(zhuǎn)子和定子組合，通過轉(zhuǎn)定子精密的組合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力對(duì)物料進(jìn)行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題，又是因?yàn)槭裁匆鸬哪?

1. 乳化泵在啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)沒有壓力或者調(diào)不了壓力，那么要考慮的因素有：先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞;卸載閥主閥或先導(dǎo)閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據(jù)問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動(dòng)大，流量不足或者沒有流量，管道有振動(dòng)，噪音嚴(yán)重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時(shí)進(jìn)氣;吸液管過于細(xì)長彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調(diào)換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運(yùn)作時(shí)如有撞擊聲，可能是因?yàn)檩S瓦間隙加大;泵體內(nèi)部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因?yàn)檩S瓦損壞，潤滑油不足或者潤滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調(diào)換軸瓦。乳化泵在使用時(shí)可能會(huì)遇到一些故障，在遇到故障時(shí)根據(jù)以上所述自行排查。

乳化均質(zhì)機(jī)的操作方法：

1. 在調(diào)速旋鈕開關(guān)處于關(guān)閉的狀態(tài)下，插入電源。
2. 將裝有須均質(zhì)物的離心管插入分散均質(zhì)工作頭部分。
3. 旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，均質(zhì)30秒即可。
4. 用完后用純水清洗分散均質(zhì)工作頭。

乳化均質(zhì)機(jī)的注意事項(xiàng)：

1. 本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮，使用環(huán)境溫度不超過40℃，嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。
2. 均質(zhì)機(jī)在較潮環(huán)境中使用時(shí)，請(qǐng)配用漏電保護(hù)裝置，確保操作者人的身安全。
3. 本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時(shí)，為防止機(jī)械及電氣性能損傷，請(qǐng)注意做好必要保護(hù)措施。
4. 本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用。

乳化均質(zhì)機(jī)的維護(hù)及故障排除：

1. 本機(jī)在使用一段時(shí)間后或較長時(shí)間停用，如再使用前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻。
2. 本機(jī)的電機(jī)上的電刷是易損件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。在檢查時(shí)請(qǐng)切斷電源，拔出插頭，旋下電刷帽/蓋抽出電刷即可。如發(fā)現(xiàn)電刷短于6mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，新更換的電刷應(yīng)使用原規(guī)格電刷，并應(yīng)在刷管(架)內(nèi)活動(dòng)自如，防止卡在管內(nèi)，造成電火花在或電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 乳化均質(zhì)機(jī)在使用時(shí)，若出現(xiàn)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先檢查電源插座是否有電源，接插件是否松動(dòng)，電刷是否接觸良好，排除以上故障后仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員或制造商聯(lián)系，切勿請(qǐng)不熟悉本機(jī)性能的人員拆裝，以免造面事故。

日常生活中磕磕碰碰在所難免，人是如此，機(jī)械設(shè)備也是如此，當(dāng)然，遇到困難不要怕，我們需要克服，需要及時(shí)解決問題，就拿真空乳化機(jī)來說，當(dāng)設(shè)備出故障時(shí)，技術(shù)員首先會(huì)對(duì)故障進(jìn)行分析，找準(zhǔn)設(shè)備出問題的所在，然后再進(jìn)行解決，在這里，意凱與您分析真空乳化機(jī)零部件如何進(jìn)行維護(hù)。 有時(shí)在設(shè)備出故障時(shí)，需要更換其零部件，因此平時(shí)，我們需要儲(chǔ)備一些，那么，真空乳化機(jī)的備品備件儲(chǔ)備是不是應(yīng)以全、以多為目的呢?當(dāng)然不是，備件太少或缺乏就不能有效的及時(shí)維修和保養(yǎng)，而盲目地過多儲(chǔ)備，則造成企業(yè)流動(dòng)資金占用過大，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高和改善，甚至造成浪費(fèi)。因此，在備件管理方面，我們有以下做法：

• 首先，根據(jù)多種設(shè)備的使用性能及利用率情況，以及日常維修、保養(yǎng)所發(fā)現(xiàn)的情況確定應(yīng)儲(chǔ)備的配件名稱、件號(hào)以及儲(chǔ)備數(shù)量、外購件供貨的周期等等，此類資料一律以電腦儲(chǔ)存?zhèn)洳椤?/li>
• 其次，認(rèn)真做好真空乳化機(jī)的故障維修、保養(yǎng)記錄，掌握設(shè)備易損件以及某些配件的損壞情況，為設(shè)備備件提供儲(chǔ)備可靠確切的依據(jù)。對(duì)于一些可以自行加工(或本地區(qū)可以加工的)，又不影響使用性能的零配件通過測(cè)繪成圖紙作為資料備用。這些具體工作的認(rèn)真落實(shí)，對(duì)保證備件的及時(shí)供給，快速搶修和減少設(shè)備修理成本費(fèi)用是很有效果的，對(duì)此，我們深有體會(huì)。
• 再次，對(duì)于各種真空乳化機(jī)的常用標(biāo)準(zhǔn)件，以及對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)件使用于零部件的位置作詳細(xì)匯編，便于檢查。這類標(biāo)準(zhǔn)件在本地商店可以選購到的，一般不必庫存(或只件單套庫存)，因?yàn)橐坏┕收习l(fā)生，通過從匯編的資料檢索及時(shí)購買，一般不會(huì)影響搶修速度。那些修理中較為常用的且占用資金不多的標(biāo)準(zhǔn)件，通常儲(chǔ)備少量，但各種規(guī)格齊全。
• 最后，個(gè)別零件在通過維修處理后能夠恢復(fù)使用的只需要更換線圈或轉(zhuǎn)子就可恢復(fù)該元件的使用性能，因此，這些零件不用整件都購買。

高剪切乳化機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成高頻、激烈的圓周切線速度、角向速度等歸納動(dòng)能效能;在定子的效果下，定、轉(zhuǎn)子合理狹隘的空隙中構(gòu)成激烈、往復(fù)的液力剪切、沖突、離心揉捏、液流磕碰等歸納效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上作業(yè)進(jìn)程，結(jié)尾取得商品。

高剪切乳化機(jī)作業(yè)進(jìn)程：

1. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)生的離心力效果下，圖中的物料從作業(yè)頭的上下進(jìn)料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。
2. 微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹隘精細(xì)的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始渙散乳化。
3. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端發(fā)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并構(gòu)成激烈的機(jī)械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的渙散、乳化、均質(zhì)、破碎、一起通過定子槽射出。高剪切乳化機(jī)即是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)銜接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，渙散，碰擊。這樣物料就會(huì)變得愈加細(xì)膩，促進(jìn)油水相融。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動(dòng)流向，與此一起在轉(zhuǎn)子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構(gòu)成上、下兩股激烈的翻動(dòng)湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結(jié)尾完結(jié)渙散、乳化、均質(zhì)進(jìn)程。

高剪切乳化機(jī)在市場(chǎng)上的不斷發(fā)展和使用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等許多膏霜類的商品都要用到乳化機(jī)。食品職業(yè)中的醬，果汁等。制藥職業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到高剪切乳化機(jī)。在試驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中所要進(jìn)行的混合、拌和、渙散、均質(zhì)、乳化和研磨的使用。

均質(zhì)乳化機(jī)在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用。之所以稱其為均質(zhì)乳化機(jī)是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)均質(zhì)和乳化的作用。

那么平時(shí)我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢?學(xué)過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當(dāng)然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以為什么工業(yè)生產(chǎn)用的均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速一般只有 3000rpm 或者 1500rpm，而實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速有 10000rpm 或 280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。

從另一個(gè)角度來看，實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)的特點(diǎn)是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對(duì)應(yīng)的少量的話，直徑必然就小，為了彌補(bǔ)因直徑小對(duì)線速度的負(fù)面影響，必然要提高轉(zhuǎn)的角速度，由此就形成了實(shí)驗(yàn)儀器的高轉(zhuǎn)速了。

從以上可以看出，均質(zhì)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速是要與實(shí)際處理量聯(lián)合考慮的。 無錫意凱生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機(jī)質(zhì)量可靠，做工精細(xì)，材質(zhì)有保證，在乳化機(jī)這個(gè)行業(yè)也駐足了近二十年，經(jīng)驗(yàn)豐富。

乳化均質(zhì)機(jī)操作規(guī)范，一起跟意凱乳化機(jī)小編來學(xué)習(xí)一下吧！

1. 啟動(dòng)：打開乳化均質(zhì)機(jī)冷卻水是否正常，接通電源開關(guān)是否正常。旋松二級(jí)閥的手柄和一級(jí)閥的手柄，在 料斗中注2/3的熱水(水溫75-85℃)。然后啟動(dòng)電動(dòng)車，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使均質(zhì)機(jī)預(yù)熱至理想的溫度后待物料。
2. 乳化均質(zhì)機(jī)加壓：二級(jí)閥先升壓。在機(jī)器無異常噪雜聲時(shí)，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時(shí)確保均質(zhì)機(jī)連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級(jí)閥手柄，這時(shí)壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級(jí)閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級(jí)閥在升壓。逐漸旋緊一級(jí)閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。
3. 出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
4. 卸壓：均質(zhì)機(jī)負(fù)荷工作結(jié)束時(shí)，必須旋松所有工作閥柄，先松一級(jí)閥柄后松二級(jí)閥柄，使壓力表顯示為零。 5、清洗：均質(zhì)機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)用清水(使用熱水，水溫65-75℃)，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。
5. 停機(jī)：切斷電源，關(guān)閉均質(zhì)機(jī)冷卻水。

很多購買我們真空乳化機(jī)的客戶都會(huì)詢問我們真空乳化機(jī)保養(yǎng)方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡(jiǎn)單常用的真空乳化機(jī)維修保養(yǎng)方法和大家分享：

1. 生產(chǎn)完畢后，必須將真空乳化機(jī)清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)真空乳化機(jī)密封的作用。必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
2. 真空乳化機(jī)確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞真空乳化機(jī)。
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入真空乳化機(jī)工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 在使用真空乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。 真空乳化機(jī)需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
7. 在使用真空乳化機(jī)時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 真空乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)十大應(yīng)用領(lǐng)域是哪些呢，下面意凱乳化機(jī)小編為你來揭曉吧！

1. 精細(xì)化工領(lǐng)域：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、糨糊、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑、各類助劑等
2. 石油化工領(lǐng)域：重油乳化、柴油乳化、潤滑油
3. 日用化工領(lǐng)域：洗衣粉、超濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護(hù)膚品
4. 涂料油墨領(lǐng)域：乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料
5. 生物醫(yī)藥領(lǐng)域：糖衣、注射劑、抗菌素、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、保健品
6. 農(nóng)藥化肥領(lǐng)域：殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥
7. 食品工業(yè)領(lǐng)域：果汁飲料、果醬、乳制品、酒、茶、食品添加劑等
8. 納米材料領(lǐng)域：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料填加
9. 道路瀝青領(lǐng)域：改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青、防腐瀝青、防水瀝青
10. 環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域：廢水、污水處理、改質(zhì)、回收利用
11. 其他領(lǐng)域：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉

如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，乳化機(jī)設(shè)備開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊汀?膠體乳化機(jī)在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。

生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機(jī)設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。 乳化機(jī)設(shè)備需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)乳化機(jī)設(shè)備軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。 在使用乳化機(jī)設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

高剪切分散設(shè)備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

高剪切乳化機(jī)的工作原理如下：

在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)，同時(shí)從軸向吸人工作腔。 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過定子槽高速射出。

物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過程。

高剪切乳化機(jī)與傳統(tǒng)的攪拌混合設(shè)備相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 處理量大，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)
2. 粒徑分布范圍窄，勻度高
3. 省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
4. 噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5. 無死角，物料100%通過分散剪切
6. 設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單，維修方便
7. 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制

很多購買我們意凱乳化機(jī)的客戶都會(huì)詢問我們?nèi)榛瘷C(jī)保養(yǎng)方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡(jiǎn)單常用的乳化機(jī)維修保養(yǎng)方法和大家分享：

1. 生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機(jī)清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)乳化機(jī)密封的作用。必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
2. 乳化機(jī)確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞乳化機(jī)。
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入乳化機(jī)工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 在使本乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。
7. 乳化機(jī)需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
8. 在使用乳化機(jī)時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
9. 乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

哪兒買乳化機(jī),軟管灌裝封尾機(jī)等設(shè)備的性價(jià)比高呢?專業(yè)建議找無錫意凱, 專業(yè) 低價(jià) 信譽(yù) 質(zhì)量 有所保障。

均質(zhì)機(jī)主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時(shí)效果較好，混合固液物質(zhì)不適合。因?yàn)榫|(zhì)機(jī)多為柱塞式，固體顆粒會(huì)對(duì)柱塞產(chǎn)生摩損，并且顆粒會(huì)卡在單向閥處，使均質(zhì)效果下降。

固液混合用乳化機(jī)比較合適，其內(nèi)部一般為高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，類似兩個(gè)磨盤做剪切運(yùn)動(dòng)。比較耐磨損。乳化效果可通過調(diào)整間隙達(dá)到。但缺點(diǎn)是一般產(chǎn)量較小。 高速率機(jī)械攪拌，產(chǎn)量較大。

意凱乳化機(jī)小編建議最好多和機(jī)器的廠家聯(lián)系，比對(duì)每種機(jī)器的功能、優(yōu)缺點(diǎn)。在結(jié)合自身的具體生產(chǎn)要求來選擇。

無錫意凱自動(dòng)化技術(shù)有限公司是主要從事生產(chǎn)乳化機(jī)產(chǎn)品的專業(yè)型企業(yè)，所以對(duì)間歇式高剪切分散乳化機(jī)工作原理有一定的見解和認(rèn)識(shí)。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。

間歇式高剪切乳化均質(zhì)機(jī)工作過程：

1. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2. 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化機(jī)下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

高剪切乳化機(jī)是乳化機(jī)中很常用的一種，高剪切乳化機(jī)是通過定子與轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力對(duì)常規(guī)上不相容的兩個(gè)相進(jìn)行高速剪切，均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中。

轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機(jī)和添加劑的共同作用下，均勻精細(xì)地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。

現(xiàn)在高剪切技術(shù)的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機(jī)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比較具有能耗低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、承諾、產(chǎn)品超細(xì)化等優(yōu)勢(shì)。

高剪切乳化機(jī)的有優(yōu)點(diǎn)：

1. 處理量大，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產(chǎn)的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細(xì)膩;
3. 快速、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚(yáng)程輸送功能;
7. 高剪切乳化機(jī)噪音的低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)方便。

真空乳化機(jī)的均質(zhì)鍋是密閉的裝有框式攪拌槳葉的容器，并在真空狀態(tài)下進(jìn)行攪拌和乳化。 由于真空乳化機(jī)既有慢速的槳葉攪拌，又有高速的均質(zhì)剪切，而且是在真空狀態(tài)下完成一系列的操作，因此該真空乳化機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：

1. 適用于膏霜、奶液、發(fā)乳等乳化產(chǎn)品的生產(chǎn);
2. 真空乳化機(jī)可使膏霜和乳液的氣泡減少到最低程度，增加物料表面光潔度;
3. 由于在真空狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中避免了和空氣接觸，因此減少了氧化過程;
4. 同時(shí)由于負(fù)壓，產(chǎn)品不含氣泡，也便于成品的灌裝、計(jì)量和長期保存。

因此，在一般的日化類膏霜產(chǎn)品的生產(chǎn)中，真空乳化機(jī)是必不可少的一種生產(chǎn)設(shè)備。

今天小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機(jī)液壓裝置的故障與哪些因素有關(guān)的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會(huì)對(duì)您有所幫助!

據(jù)統(tǒng)計(jì)在真空乳化機(jī)設(shè)備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。

真空乳化機(jī)液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有做機(jī)械功時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。
3. 液壓油溫度過高，會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì)引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì)帶來安全問題。
4. 借助對(duì)油箱內(nèi)油溫的檢查，有時(shí)在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。
5. 在大多數(shù)真空乳化機(jī)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。

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當(dāng)用戶在運(yùn)轉(zhuǎn)真空乳化機(jī)的時(shí)候，時(shí)間久了，總會(huì)碰到這樣那樣的問題，不要著急，您可以對(duì)照以下參考來自行排查，如果是大問題，那再打電話售后也不遲，意凱有一個(gè)完善的售后團(tuán)隊(duì)，肯定能幫助您解決后顧之憂。

1. 真空乳化機(jī)的真空度不能建立：
   

   1、檢查真空泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常; 2、檢查真空管道是否密閉，密封圈是否漏氣; 3、檢查真空閥門是否打開; 4、檢查真空泵是否加油或者真空泵水箱是否加滿水; 5、檢查真空泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確

2. 真空乳化機(jī)的均質(zhì)、攪拌電機(jī)不能正常啟動(dòng)：
   

   1、檢查電源是否正常供應(yīng)，電源線是否有地方漏電; 2、檢查電機(jī)風(fēng)葉是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)是否出現(xiàn)故障; 3、檢查均質(zhì)頭是否正常，有無異物卡住均質(zhì)頭; 4、檢查電控柜繼電器是否跳出，限位開關(guān)是否松開。

3. 真空乳化機(jī)的攪拌刮壁刀不能正常刮壁：
   

   1、檢查攪拌漿是否偏心; 2、檢查刮板是否磨損嚴(yán)重; 3、檢查刮壁板是否有異物卡住，不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上這些，用戶可自行排查，然后，針對(duì)真空乳化機(jī)出現(xiàn)的各個(gè)問題作出相應(yīng)的解決辦法，這樣，既節(jié)省了時(shí)間，也方便自己，何樂而不為呢!

真空乳化機(jī)操作步驟

1. 開啟加熱開關(guān)，對(duì)鍋體進(jìn)行預(yù)熱。
2. 對(duì)真空乳化機(jī)進(jìn)行檢查，各閥門是否關(guān)閉，啟用一臺(tái)設(shè)備加熱時(shí)，其余兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)氣閥都要關(guān)閉。
3. 合閘，打開開關(guān)，先對(duì)水鍋，油鍋進(jìn)行加熱，加熱前先把出氣閥打開，然后打開進(jìn)氣閥。
4. 等溫度加熱到50℃左右時(shí)，可以開一下攪拌，以加快升溫，達(dá)到工藝要求所需溫度時(shí)，再攪拌一下，使物料達(dá)到溫度均勻。
5. 水，油溫度達(dá)到60℃以上時(shí)即可加熱乳化鍋，開乳化鍋加熱時(shí)，先把真空乳化機(jī)進(jìn)水閥和出水閥都關(guān)閉，然后打開加熱閥。
6. 乳化鍋達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，關(guān)閉乳化鍋上所有閥門，進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥 。
7. 真空壓力抽到0.2Mpa以上時(shí)可以進(jìn)行抽料，抽料結(jié)束后關(guān)閉抽料閥門，· 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
8. 打開乳化鍋攪拌。
9. 乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設(shè)定好均質(zhì)繼電器時(shí)間，打開均質(zhì)按鈕，調(diào)好速度，對(duì)乳化鍋進(jìn)行均質(zhì)。
10. 真空乳化機(jī)均質(zhì)后先打開排水閥，再開進(jìn)水閥，對(duì)乳化鍋進(jìn)行冷卻。
11. 待降低到所需溫度時(shí)關(guān)閉攪拌，從抽料口或進(jìn)香料口泄掉真空。
12. 真空乳化機(jī)出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動(dòng)下方的搖把，將鍋搖下來進(jìn)行出料。

真空乳化機(jī)作用就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于真空乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

那么當(dāng)我們?cè)谑褂脵C(jī)器的過程中碰到故障問題該如何處理呢?

下面意凱為大家分析真空乳化機(jī)控制按鈕的常見故障：

1. 按下真空乳化機(jī)啟動(dòng)按鈕時(shí)有觸電感覺。故障的原因一般為按鈕的防護(hù)金屬外殼與連接導(dǎo)線接觸或按鈕帽的縫隙間充滿鐵屑，使其與導(dǎo)電部分形成通路。
2. 停止按鈕失靈，不能斷開電路。故障的原因一般有接線錯(cuò)誤、線頭松動(dòng)或搭接在一起、鐵塵過多或油污使停止按鈕兩常開觸點(diǎn)形成短路、膠木燒焦。
3. 按下真空乳化機(jī)停止按鈕，再按啟動(dòng)按鈕，被控電器不能動(dòng)作。故障的原因一般為被控電路有故障、停止按鈕的復(fù)位彈簧損壞或按鈕接觸不良。

電加熱夾層鍋使用原理 電加熱夾層鍋以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，連接電源通電，通過電熱管加熱導(dǎo)熱油產(chǎn)生熱量。夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

電加熱夾層鍋結(jié)構(gòu)

1. 按結(jié)構(gòu)形式分為：可傾式夾層鍋、立式(固定)夾層鍋結(jié)構(gòu)
2. 按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃?xì)饧訜釆A層鍋、電磁加熱夾層鍋。
3. 按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設(shè)備。
4. 夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型;

電加熱夾層鍋使用方法

1. 開機(jī)使用前，檢查一下導(dǎo)熱油油位是否到達(dá)規(guī)定油位(夾層下150㎝)。
2. 將鍋刷洗干凈，投入物料。
3. 電加熱夾層鍋開機(jī)前，應(yīng)先打開上邊的注油閥。
4. 接通電閘，打開紅色開關(guān)，將溫度控制旋鈕旋轉(zhuǎn)到所需溫度(多數(shù)180℃左右，不能超過280℃)即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
5. 關(guān)閉電閘，關(guān)閉注油閥，可傾夾層鍋，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鍋體傾斜，進(jìn)行卸料。

反應(yīng)鍋廣泛運(yùn)用在化工，醫(yī)藥，食品飲料等工業(yè)的生產(chǎn)上，簡(jiǎn)單的來講就是物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。反應(yīng)鍋的種類有多種多樣，現(xiàn)在就來講一下反應(yīng)鍋中的不銹鋼反應(yīng)鍋。它的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素，那么不銹鋼反應(yīng)鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應(yīng)鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現(xiàn)在反應(yīng)鍋的上部，因?yàn)樵诜磻?yīng)鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，流動(dòng)性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護(hù)膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應(yīng)力腐蝕：下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
4. 不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕：蒸汽反應(yīng)鍋的腐蝕是指在對(duì)物料進(jìn)行蒸壓時(shí)，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產(chǎn)品時(shí)要注意物料的特性，根據(jù)物料來做防腐措施。